Während der Verarbeitung von Kunststoffen kommt es immer wieder zum Stillstand der Produktionslinien. Das Wieder Anfahren bedeutet immer einen erhöhten Materialaufwand, da sich der Produktionsprozess erst stabilisieren muss. Speziell bei geschäumten oder vernetzten Kunststoffen zeigt sich dieses Problem extrem.Der Grund dafür liegt im Einfluss des Gegendruckes und der Schneckendrehzahl des Extruders auf die Eigenschaften der Schmelze.

Je weiter diese Parameter im Stillstand, oder auch beim Spülen über den Schmelze- Bypass, von denen der Produktion abweichen, desto länger dauert die Stabilisierungsphase nach dem wieder anfahren.

Bei Isolationsanlagen für physikalisches Schäumen, kann es bei einigen Dünnwandigen Produkten zu Problemen in der Produktqualität kommen, da der Extruder Ausstoß zu hoch ist.
Bei zu geringer Schneckendrehzahl des Extruders ist der stabile Schaumprozess nicht mehr gegeben,  das Ergebnis ist eine schlechtere Produktqualität (Kapazitätswerte, Durchmesser und Oberfläche des Produktes).
Speziell bei der Herstellung von dünnwandigen Mehrschicht Isolationen aus physikalisch geschäumten Kunststoffen.

Die Gasdosierstation wurde für das geregelte Einspritzen von Stickstoff oder anderen geeigneten gasförmigen Medien in die plastifizierte Kunststoff Masse eines Extruders entwickelt. Mit der Stickstoffeinspritzung in Verbindung mit unseren neuen Hybrid- Extrudern wird ein Schaumgrad von 82% erreicht. Um eine optimale Gaseinspritzung zu erreichen wurde zu der neuen Gas Dosiereinheit auch eine geregelte Gas Einspritznadel entwickelt.

Die Hochdruckkolbenpumpen mit den Rückschlagventilen werden über einen frequenzgeregelten Drehstrommotor mit einem Kurbeltrieb angetrieben. Das verdichtete Gas wird in einen Pufferspeicher geleitet. Zwischen der Hochdruckpumpe und dem Pufferspeicher befindet sich ein Druck- Sicherheitsventil und ein 3-2 Wege Absperrventil mit Schalldämpfer zur Entlüftung der Anlage. Nach dem Pufferspeicher wird ein Drucksensor und ein mechanisches Hochdruck- Absperrventil angebaut. Der Motor der Hochdruckpumpe wird von der Druckregelung der Maschine gesteuert. Dieser Steuersensor zeigt auch den aktuellen Gaseinspritzdruck an.

Die Gaseinspritznadel wurde zum Einbringen von gasförmigen Medien in die Kunststoffschmelze eines Einschnecken- Extruders konzipiert. Der Einspritzpunkt (6 oder 12 x D, ist vom Kunststoff und Verfahren abhängig. Die Gas- Einspritznadel ist so ausgeführt, dass es unter normalen Betriebsbedingungen zu keiner Verstopfung  des konischen Nadelsitzes durch die Kunststoff Schmelze kommen kann. Trotzdem sollten Bedingungen mit negativen Differenzdruck (das heißt Schmelze Druck ist höher als Einspritzdruck vermieden werden).
Die Einstellung der Durchflußöffnung der Nadel erfolgt mit Hilfe einer Rändelschraube und einer genauen Einstellanleitung. Der Gasfluß wird über ein Hochdruck- Magnetventil freigeschalten oder abgesperrt.